六种基本型号和模块设计所提供的灵活性能满足产出、占地面积和材料处理布局方面的各种要求。机械手抛丸系统可与喷砂房结合使用，并适用于自动清理线。

该抛丸系统配有旋转支撑轴或灵活的机械夹具，能够抓取工件并将其转移至抛丸设备。夹具自动适配于各工件的形状，并能容纳一个或多个零件。

复杂零件的自动灵活抛丸清理

装载设备或工业机器人将未清理的工件置于支撑轴或机械手上并固定住。弹簧承载机制用于保持夹具的握力。全自动抛丸系统可配备传感器，用于识别零部件并控制具体工件的抛丸清理参数（抛丸清理时间、丸料数量、投射速度、抛丸清理期间的工件移动、作用抛丸器数量、丸料移除时间等）。将工件正确放置能确保工件完整持续地接触抛丸清理流、丸料使用效率达到最佳水平且机械零部件的磨损度降至最小。
智能装载/卸载技术

全自动生产系统需要智能解决方案来处理材料输送和转移或在不同机器之间交接的问题。因此，表面清理设备的智能解决方案在以下几点极为重要：

• 合理协调生产顺序，无需重复处理和缓冲存储区
• 密切监控所有连续性操作
• 无需人工操作

机器人和机械设置能完成这些任务。然而，选择合适的装置时必须首先以成本/收益、基础设施和客户偏好为基准。

机械装载/卸载装置

该装置多为工厂内占地面积有限的设备提供实际且节约成本的解决方案。此类装置的典型应用于持续产出每件重量超过250kg的工件的机器，或装载在前端但从后端卸载的机器。它们的另一个优势是能够处理多种不同形状不同型号的工件。

工作流程优化 - 工业机器人

通常与在短周期内处理每件重达250kg工件的设备结合使用。机器人被编程后可携带工件沿着复杂的预定路径移动，并将其移至所需位置。高精确度、移动重复性以及切换任务的灵活性是工业机器人的重要优势。它们也可将丸料清出机器。对于由自主单元（用于抛丸清理、去毛刺、修整和打磨）组成的系统，机器人可将这些单独的加工处理阶段串联起来，从而降低停产时间和操作成本。