弹簧强化抛丸机
TH旋转通过式抛丸强化系统
交付:
18周+
技术:
抛丸
应用:
抛丸强化
工序:
嵌入式
优点
具有高性能和制造一致性的自动化系统可降低生产成本
高效抛丸：部件始终能够在抛丸流的“热区”中得到均一处理(在能够获得最佳效果的地方)
高效经济：淳九抛丸器能最大限度地将能量转换为抛丸效果
淳九分离系统可确保所采用的钢丸始终为所需的颗粒尺寸
特点
- 通过式操作中的抛丸简单而安全。非常适于零件连续通过的自动化生产线。
- 无需中间性缓冲，可实现零件跟踪功能。
- 灵活的装载/卸载理念满足用户的需求。
- 具有高性能和制造一致性的自动化系统可降低生产成本。
- 可调节的停驻时间和通过速度,能确保获得安全的强化过程和均一的质量。
应用
- 悬架弹簧（汽车行业）
适用于悬架弹簧的抛丸强化系统
抛丸强化 - 过程安全
阿尔门测试： 保证可靠性
在抛丸强化处理过程中，可靠性是至关重要的。每个零件都按照预设参数进行处理。可以通过设定阿尔门值和覆盖范围来控制抛丸强度。由于能够精确设定RDK抛丸强化系统的所有参数（吞吐速度、抛丸时间、卸料速度、丸料尺寸和分布），因此可以调整和检查阿尔门强度和覆盖范围。
可靠性和寿命周期长
淳九RDK抛丸强化机设计紧凑，只需最小空间。他们可以很容易地集成到现有生产线。在集成到自动程序后，只需要定期检查即可，这样可以减少营运开支。抛丸处理区域内的组件（外壳、抛丸器）均采用高耐磨材料，或不受钢砂研磨影响，能延长工作寿命并降低成本。
简单但有效的密封元件可防止丸料流失。特定设计尺度和精密公差便于更换磨损零件。
可以方便快捷地执行维护操作，这是因为机器配有集成平台和极方便出入的大型检修门。
HAOPIN抛丸器
抛丸器是抛丸机的心脏，其设计决定了整个设备的性能。HP系列抛丸器是该设备的标配。
淳九U系列抛丸器设计紧凑，可满足对高性能、高效率抛丸器的性能要求。
H系列抛丸器采用最新技术设计,即使在最恶劣的工况条件下也能保持易维护性和高性能,更有多种尺寸规格和功率可供选择。
技术参数
| 型号 |
RDK-2 |
RDK-4 |
| 工件外径 (mm) | 80-250 | 80-250 |
| 最大工件长度 (mm) | 600 | 600 |
| 抛丸器数量 | 2 | 4 |
| 单个抛丸器功率 (kW) | 45 | 45 |
| 最大抛丸器转速 (rpm) | 2600 | 2600 |
TH Mini 抛丸强化系统
交付:
18周+
技术:
抛丸
工序:
连续通过
优点
自动化操作，产量高，质量均匀，降低生产成本。
高效抛丸
高效经济
显著提高工件物理性能
特点
- 显著延长工件的应力负荷极限
- 增加20%-100%的弹簧疲劳强度
- 确保安全生产
- 操作中的抛丸简单而安全。非常适于零件连续通过的自动化生产线
- 灵活的装载/卸载理念满足用户的需求
应用
- 阀门弹簧
- 小型压力弹簧
适用于阀门弹簧和小型压力弹簧的抛丸强化系统
抛丸强化 - 过程安全自动
小型金属工件可以在批量式抛丸机内成批进行抛丸处理。但是，这种方法不能完全确保工艺安全。RDK Mini 抛丸强化系统特别用来在连续操作过程中（纵向、贯穿进给原则）对单个弹簧进行抛丸处理（这是抛丸工艺安全的先决条件）。
通过贯穿进给方式进行抛丸处理既简单又安全；这可以跟踪零件，非常适合自动生产线。可调参数确保所定义的处理过程能交付质量统一和稳定的产品。如果配上适当改装的装卸设备，抛丸强化处理过程可以被集成到连续生产线。
工序
各弹簧通过直线输送机被单独送入设备，然后穿过抛丸处理区域。链条上附接的凸轮会实现轴向移动。
在抛丸处理区域内，可调折流板会正确引导弹簧流；可调折流板还可将抛丸流集中导向工件，使工件在抛丸模式的“热点区”内能最大程度地接触抛丸流。抛丸强化处理过程的参数（如丸料量、抛丸器速度/投掷速度、工件旋转速度和停留时间）都可以调节，以适应特定的工件。正因为能够自定义所有处理参数，因此在任何时候都能确保工艺安全。
可装配自动装卸工件的周边设备，以满足特定需求（即分离批量加载工件/单个工件运输或单个工件直线传输）。
技术参数
| 型号 |
TH-2 Mini |
TH-2 Midi |
| 工件外径 (mm) | 20-40 | 50-120 |
| 最大工件长度 (mm) | 25-65 | 100-450 |
| 最大工件输出量/小时 | 5000* | 500* |
| 抛丸器数量 | 2 | 2 |
| 单个抛丸器功率 (kW) | 22 | 22 |
*取决于相关要求。
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