盘圆盘条抛丸机
本机本机是清理盘圆线材的最佳专用设备，利用抛丸工艺清除线材表面氧化皮和钢材因轧制形成的表面鳞层。盘圆坯经抛丸清理后其全部表面除锈等级达到Sa2.5 级，表面粗糙度等级达到Ra6.3～12.5μm。产量每小时可达15吨。
机器的用途及特点
本机本机是清理盘圆线材的最佳专用设备，利用抛丸工艺清除线材表面氧化皮和钢材因轧制形成的表面鳞层。盘圆坯经抛丸清理后其全部表面除锈等级达到Sa2.5 级，表面粗糙度等级达到Ra6.3～12.5μm。相比酸洗处理方式，具有经济、环保、高效特点。产量每小时可达15-20吨。
设备采用独特的“旋转大门+双悬臂轴”承载盘圆线材，实现双工位工作模式，大大提高了设备的生产能力。悬臂轴采用特殊合金钢制作而成，使线材在抛丸清理过程中，作“上下起伏+左右摆动+正反旋转”的复合动作，以达到彻底清理的效果。合理的抛丸器布置方式，使得盘圆线材的内外表面均能得到弹丸束的有效打击。整机PLC智能控制，操作方便可靠。
日本三菱重工采用我公司制造的盘圆抛丸清理机，非常赞美
单根线材通过式抛丸机
本机本机是清理盘圆线材的最佳专用设备，利用抛丸工艺清除线材表面氧化皮和钢材因轧制形成的表面鳞层。盘圆坯经抛丸清理后其全部表面除锈等级达到Sa2.5 级，表面粗糙度等级达到Ra6.3～12.5μm。相比酸洗处理方式，具有经济、环保、高效特点。产量每小时可达15-20吨。
设备采用独特的“旋转大门+双悬臂轴”承载盘圆线材，实现双工位工作模式，大大提高了设备的生产能力。悬臂轴采用特殊合金钢制作而成，使线材在抛丸清理过程中，作“上下起伏+左右摆动+正反旋转”的复合动作，以达到彻底清理的效果。合理的抛丸器布置方式，使得盘圆线材的内外表面均能得到弹丸束的有效打击。整机PLC智能控制，操作方便可靠。
- 设备型号：HSPY-II
- 设备名称：双工位盘圆抛丸清理机（臂长4000mm-5500mm）
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1、主要技术指标
盘圆料规格：
A. 线材直径：Φ4～Φ36mm
B. 盘圆内径：Φ800-1100mm
C. 盘圆外径：Φ1200-1400mm
D. 盘圆高度：2500mm
E. 最大载重：3000kg（线材直径φ4～φ36mm）。
l 承载方式与生产率：
A.输送方式：悬臂轴承载（抛丸清理时，室内悬臂轴可按PLC程序工作：顺时针旋转，再逆时针旋转；旋转时间可调。室外悬臂轴由手动按钮控制，由操纵人员通过电气操作台调节）
B.生产率：6-13 min/棒
C.有效长度：4000mm-5500
D.旋转速度：10-20r/min（变频调速）
3、处理后的表面质量要求：
A. 抛丸后钢材表面无氧化铁皮残存
B. 表面清洁度：Sa2.5级
C. 表面粗糙度：Ra6.3～12.5
4．环保要求：
A.室外排放浓度：≤20-60.0 mg/m3
日本三菱重工采用我公司制造的盘圆抛丸清理机，非常赞美
单根线材通过式抛丸机
机器的用途
本机是利用国外先进技术制造的抛丸器抛出的四股弹流束击打快速移动的线材周表，去除其上的锈层与氧化皮，使之获得洁净金属表面，金属制品制造业使用本机受益如下：
1、 去除线材表面上的锈蚀与氧化层。
2、 抛丸后的线材表层呈现均匀的粗糙度，利于增加铝包、铜包的附着力，包层均匀永不脱落。
3、 消除棒材拔丝过程中产生的内应力。
4、 增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能，获得永久性使用寿命。本机是制造业用于线材表面氧化皮处理的最佳适宜的机型。
机器的特点
1、设备效率高，清理后的线材表面洁净，呈金属本色。
2、抛丸器采用特殊形状叶片，集中抛射，弹丸密度大，提高生产率。
3、线材由导向的间距间隔能控制被清理线材的摆动，达到清理之目的。
4、用多项国内外先进技术，提高了功能部件的技术含量，使机器运转故障率小，开机率高。密封效果好，达到环保要求的净化环境指标。
工作原理
被清理线材上前置动力（用户自备）经压轮穿过抛丸室，由布置在抛丸室内部的上下抛丸器两台，两侧交错布置的左右抛丸器两台将高速弹丸打击在通过的线材表面，将其周表上的氧化皮与锈层除掉。清理后丸料由螺旋输送器送入提升机下部，经提升机将丸料送入分离器内，通过气流将合格的弹丸进入料斗供丸器循环使用，未分离干净的弹丸混合物回到抛丸室继续循环，细小的铁锈及灰尘通过沉降筒与除尘器净化处理后，大颗粒被捕捉收集，纯净气体排入大气中。
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盘圆成捆抛丸机参考
视频
