HKS小型轨道悬挂式抛丸机
HKS小型轨道悬挂式抛丸机
交付:
5至9周
技术:
抛丸
应用:
清理, 除锈, 除锈、热除垢, 抛丸强化, 表面纹理化处理
优点
紧凑，装配完整的抛丸机
可在抛丸工作期间灵活装载
快速循环，易于装配和调试
无需排气管道，可独立安装
特点
- 自备式、装配完整的抛丸机
- 经过测试和实践证明的HOPO400®直连轴抛丸器
- 可在机器运作期间装载新一批工件
- 可选自动西门子PLC控制
- 无需额外排气管即可安装
- 快速循环，易于装配和调试
应用
- 去除轧屑、锻鳞和锈蚀
- 去除毛刺和氧化皮
- 去除型砂
- 增加表面粗糙度
- 通过喷砂处理来增加疲劳强度
紧凑，装配完整的抛丸机
该设备主要用于结构件抛丸清理、压铸件的去毛刺和均匀化或动态应力部件的硬化。吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.1~1.5mm的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于齿轮、齿轴、锻造、铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，如除氧化皮、毛刺、砂铸件除砂等。 并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其抛丸室旋转直径从1000到3000 mm, 高度从1200 到3000 mm. 标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
装配，连接与抛丸
技术规格
| 型号 | HSK 10/12SL | HSK 12/16SL |
| 工件最大直径(mm) | 800-1000 | 1200-1500 |
| 工件最大高度(mm) | 1200 | 1600-1900 |
| 工件最大重量 (kg) | 500 | 1000 |
| 抛丸器数量 | 2 | 2-3 |
| 单个抛丸器功率(kW) | 7.5 | 11 |
| 可选功率 (kW) | 11 | 15 |
1. 半自动流量控制系统，用于控制进入抛丸器的丸料流量，通过手动调节钢丸流量
2. 全密封的结构设计，带可锁定的检查开口，配有二个轴承。
3. 每个流量阀门上端，各装有一个手动截止阀，如果需要维修流量阀时，可以关闭，用以关闭从料仓流下的丸料，方便维护。
1. 抛丸室采用全锰钢焊接而成。外壳厚度8-16mm，使用50年不会变形。
2. 抛丸室内热区安装数块锰钢防护板，位于抛头直射区3/4区域，防止钢丸溅射抛丸室外壁，采用悬挂固定，安装简单，易于拆卸更换。
3. 顶部安装有三层迷宫式密封结构+自动开关密封结构（德式），防止抛丸作业过程中钢丸从顶部泄漏。
1. 抛丸室结构紧凑，德国技术密闭设计，保证抛丸不溅钢。
2. 门采用自动开关，由气缸控制。
3.特殊工艺和技术，比传统的大门更加可靠，不变形，密封性持久20年。改变传统技术密封超半年后性能下降。
1. 1套Y型导轨车，实现两工位连续作业。换轨机构气动阀控制，实现换轨功能。一个吊具处于抛丸工作状态时，另外一个用于装卸。
2. 2套工装系统，耐磨钢棒热处理后焊接制成（可根据客户实际需求设计）。
3. 2套吊具系统采用4节骨架伸缩结构，链式电动葫芦系统，稳定性好。
1. 1套网筛分离器连接提升机，位于磁性分离器上端，细小的物料通过网筛过滤分离后被送入磁性分离器，粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处，从端口出料管排出。
2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘，保证丸料的均匀性。
3. 焊接结构，内部有多个精心设计的格室，用于风向导流。正面为可开启式检修门，用于日常观察和维护，门上设置有空气入口，为分离粉尘提供空气介质。
4. 多极挡板结构，可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。
5. 上下各安装了两个静止的磁铁，可以将合格丸料、碎钢丸精细分离，保证抛丸使用介质的均匀性。
6. 下面连接料仓，经分选后合格的丸料流经料仓进行储存，准备再次利用。
1. 采用西门子PLC和触摸屏
2. 采用台达或者siemens变频器
3. 采用施耐德品牌低压电气元件
4. 采用抛丸时间控制器
5. 采用亚德客气动元件
6. 采用流量检测电流表
7. 1盏照明灯
8. 1套专用恒温空调（可选配）
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