HKD中大型轨道悬挂式抛丸机

交付:

6至9周

技术:

抛丸

应用:

清理, 去毛刺, 除锈、热除垢, 抛丸强化

行业:

轻型/中型

工序:

批量

优点

去除轧制和锻造氧化皮以及除锈

去除毛刺和氧化皮

提高表面粗糙度

•抛丸强化提高工件疲劳强度

特点

  • 通用的输送技术
  • 高效抛丸器
  • 有多种设备尺寸和功能可供选择

应用

  • 去除轧制和锻造氧化皮以及除锈
  • 去除毛刺和氧化皮
  • 提高表面粗糙度
  • 抛丸强化提高工件疲劳强度

缩短生产周期,降低每一个工件成本

淳九轨道悬挂式抛丸机适用于各种不同的应用以及工件形状和尺寸。

应用涵盖:

  • 焊接钢的抛丸清理
  • 压铸件的去毛刺和均匀
  • 动态应力部件的抛丸强化

成批的小零件或单个大型,重工件均可处理。

工序

工件在旋转吊钩上手动或者通过悬挂轨道系统自动输送至抛丸室。抛丸循环依照预设程序和抛丸时间运行。

 

这种灵活性是通过产品多项特别功能来予以实现:

 

 

抛丸器

HAOPIN抛丸器能提供极为高效的丸料预加速,从而缩短处理时间,并获得较高性能以及出色的抛丸工序。

旋转和工位变换

为达到完全覆盖的效果,挂工件的吊钩在抛丸室内三个位置自动停止和旋转。这种旋转和换位工艺意味着即使工件高度复杂,具有难以触及的表面,也可得到安全而准确地处理。

吊钩和起重机选项

输送系统针对不同重量而设计。为了操作便捷和安全,可选择集成链式起重机的吊钩。

特点和功能选项

标准设备:工件在旋转吊钩上手动或者通过悬挂轨道系统自动输送至抛丸室。抛丸循环依照预设程序和抛丸时间运行。
 

HAOPIN抛丸器

抛丸器是抛丸机的心脏,其设计决定了整个设备的性能。

HAOPIN抛丸器是该设备的标配。HAOPIN抛丸器提供了优良的抛丸性能和硬化工具钢制成的超耐用主要部件。

HAOPIN抛丸器拥有多种尺寸和材质以确保针对各种制造工序的灵活应用。HAOPIN抛丸器的优势在于:更高的抛丸性能,更少的丸料消耗,大大延长了设备的运行时间,有效降低噪音。







 
丸料回收选项
为了改善丸料清理效果(比如分离铝件飞边),可以在回收单元与料斗之间安装振动筛。
 
针对铸造/重载应用的选项
可以使用振动输送机替代螺旋式输送机有针对性地清理/分离使用过丸料中的砂子和重的杂质。输送机最好安装一台磁选分离器(可选配件)来清除砂子,以延长设备使用寿命。丸料随后像以前一样进入风选分离器。
 
    

手动操作轨道
作为标准配置,轨道系统采用Y形设计,并配有两个由锰钢制成的吊钩。作为选项,轨道可以根据客户特殊要求设计成带分支或者椭圆系统。工件挂在吊钩上通过人工方式推至抛丸机门口,然后通过自动输送系统送入抛丸室。对于特别重的工件,可选择在轨道悬挂系统的整个长度上安装一个自动输送装置。
 
    
 

升降装置
根据待处理的工件以及前后工续,结合使用吊钩和链式起重机能有助于对批量工件或较重部件进行升降操作。链式起重机在轨道悬挂系统的装卸站直接进行操作。大型设备使用升降装置还有一个好处:可提供一种符合人机工程学的装卸流程,未配备升降装置的机器通常被放置在一个地坑中,以降低工件载运装置的位置。如果使用升降装置,则无需地坑。

技术规格
型号 HKD 10/12 HKD 12/16 HKD12/20 HKD16/16 HKD 16/22 HKD 16/26 HKD 20/22
最大工件直径(mm) 1500 2000 2500 3000 3500 4000 5000
最大工件高度(mm) 1200 1600 2000 1600 2200 2600 2200
最大工件重量(kg) 500 1000 2000 3000 5000 8000 15000-2000
抛丸器数量 3 4 5 6 6 7 8-12
单个抛丸器功率(kW) 7.5 (11) 7.5 (11) 7.5 (15) 7.5 (15) 7.5 (18.5) 7.5 (22) 7.5 (22)


1抛丸器
1.抛丸器与电动机采用德国THYSSENKRUPP合作高效HP技术,相较于老式传统抛丸器,减少了摩擦损耗环节,不但大大提高了电动机功效20%,故障点也更少,维修成本降低50%。
2.相较于传统抛丸器,体积更小,可任意布置角度,且检修更加方便。
3.相较于传统抛丸器,抛丸效果恒定,清理质量不会忽高忽低。
4. 叶片、耐磨件选用台湾六合(昆山)高铬熔模精铸制成,有较高的耐磨性,使用寿命约1500-4000小时,是普通铸材的3-4倍;
5. 抛丸器叶轮:叶轮采用耐磨合金渗碳处理。叶轮体采用高精度数控加工中心一次性加工而成,精度高,保证了高速运转的平衡性,震动低、噪音低、寿命长;
6. 轴承采用瑞典SKF公司产品;
7. 电机采用西门子Siemens公司产品;
8. 采用德国Schenck动平衡仪,保证叶轮体的高速动平衡;

 

2流量阀

 

1. 半自动流量控制系统,用于控制进入抛丸器的丸料流量,通过手动调节钢丸流量

2. 全密封的结构设计,带可锁定的检查开口,配有二个轴承。

3. 每个流量阀门上端,各装有一个手动截止阀,如果需要维修流量阀时,可以关闭,用以关闭从料仓流下的丸料,方便维护。
 

3抛丸室体

 

1. 抛丸室采用全锰钢焊接而成。外壳厚度8-16mm,使用50年不会变形。

2. 抛丸室内热区安装数块锰钢防护板,位于抛头直射区3/4区域,防止钢丸溅射抛丸室外壁,采用悬挂固定,安装简单,易于拆卸更换。

3. 顶部安装有三层迷宫式密封结构+自动开关密封结构(德式),防止抛丸作业过程中钢丸从顶部泄漏。
 

4气动门
 

1. 抛丸室结构紧凑,德国技术密闭设计,保证抛丸不溅钢。

2. 门采用自动开关,由气缸控制。
3.特殊工艺和技术,比传统的大门更加可靠,不变形,密封性持久20年。改变传统技术密封超半年后性能下降。

5Y型滑轨和吊具

1. 1套Y型导轨车,实现两工位连续作业。换轨机构气动阀控制,实现换轨功能。一个吊具处于抛丸工作状态时,另外一个用于装卸。

2. 2套工装系统,耐磨钢棒热处理后焊接制成(可根据客户实际需求设计)。

3. 2套吊具系统采用4节骨架伸缩结构,链式电动葫芦系统,稳定性好。


 

6分选系统

1. 1套网筛分离器连接提升机,位于磁性分离器上端,细小的物料通过网筛过滤分离后被送入磁性分离器,粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处,从端口出料管排出。

2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘,保证丸料的均匀性。

3. 焊接结构,内部有多个精心设计的格室,用于风向导流。正面为可开启式检修门,用于日常观察和维护,门上设置有空气入口,为分离粉尘提供空气介质。

4. 多极挡板结构,可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。

5. 上下各安装了两个静止的磁铁,可以将合格丸料、碎钢丸精细分离,保证抛丸使用介质的均匀性。

6. 下面连接料仓,经分选后合格的丸料流经料仓进行储存,准备再次利用。

7电控箱

 

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用siemens变频器

3. 采用施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调(可选配)


播放
HSK双规抛丸机参考
视频